वेल्डिंग मिलिंग कटर कटर बार मिलिंग टूल पर तय किए गए वेल्डिंग सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड का एक प्रकार है, यह उच्च कठोरता को जोड़ती है और सीमेंटेड कार्बाइड के प्रतिरोध और कटर बार की उच्च ताकत पहनती है, कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च काटने की दक्षता, मजबूत अनुकूलनशीलता, लंबी सेवा जीवन और उच्च लागत प्रभावशीलता की विशेषताएं हैं। तो वेल्डिंग मिलिंग कटर का उपयोग कैसे करें? Zhongye दा का निम्नलिखित छोटा संस्करण आपको देखने के लिए ले जाएगा!
वेल्डिंग मिलिंग कटर का उपयोग इस प्रकार है:
पहले, तैयारी
1, सही मिलिंग कटर चुनें:
मशीनीकृत सामग्री की कठोरता और सतह की स्थिति के अनुसार, उचित प्रकार के मिलिंग कटर का चयन करें, जैसे कि टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर या पीसीडी मिलिंग कटर। सुनिश्चित करें कि मिलिंग कटर का अत्याधुनिक पहनना मानक सीमा से अधिक नहीं है, अन्यथा यह मशीनिंग गुणवत्ता और मिलिंग दक्षता को प्रभावित करेगा।
2, सफाई और निरीक्षण
सतह के स्तर और अशुद्धियों से मुक्त सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ कार्यक्षेत्र और स्थिरता। तेल, जंग, छिद्र, दरारें और अन्य दोषों के लिए मिलिंग कटर की सतह की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो समायोजन को पीसने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें।
दूसरा, मिलिंग कटर स्थापित करें
1, मिलान ब्लेड:
कटर और ब्लेड को वर्क टेबल पर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड कटर से मेल खाता है और बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं है।
2। ब्लेड स्थापित करें:
स्थिरता मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, मिलिंग कटर और स्थिरता को कार्य तालिका पर रखें और स्थिति को संरेखित करें, और इसे हाथ से कस लें। कोई विरूपण या पहनने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड की ज्यामिति की जांच करने के लिए एक गेज का उपयोग करें।
3, स्थिरता को समायोजित करें:
यह निर्धारित करने के लिए समानांतर गेज का उपयोग करें कि क्या स्थिरता फ्लश है और, यदि आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि स्थिरता स्तर है। स्थिरता मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, स्थिरता के दबाव को समायोजित करें, और वर्कपीस को क्लैंप करते समय वर्कपीस की स्थिति पर ध्यान दें, ताकि वर्कपीस और स्थिरता पूरी तरह से संयुक्त हो।
तीसरा, ऑपरेशन प्रक्रिया
1, फिक्स्ड पाइप:
ट्यूबों को समानांतर रखते हुए, रैक के लिए ट्यूबों को सुरक्षित करें। पाइप और पाइप, पाइप और पाइप फिटिंग को वेल्डिंग मशीन पर एक ही समय में कड़ा किया जाना चाहिए, और उनके अंत चेहरों को संरेखित किया जाना चाहिए।
2। अंत मिलिंग:
मिलिंग कटर का उपयोग करें दो छोर चेहरों को मिलाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिलिंग के बाद अंत चेहरे चिकनी और चिकनी हैं, और अब विदेशी निकायों को नहीं छू सकते हैं या गंदे से बचने के लिए हाथों से छू सकते हैं। मिलिंग के बाद, सतह की समानांतर स्थिति को वेल्डेड करने के लिए जांचें, अपने विमान को फिट करने के लिए आगे बढ़ें, अंतर निर्दिष्ट मूल्य (जैसे 0.5 मिमी) से अधिक नहीं होगा, और अव्यवस्था दीवार की मोटाई के एक निश्चित अनुपात (जैसे 10%) से अधिक नहीं होगी।
3। वेल्डिंग ऑपरेशन:
प्रसंस्करण के तुरंत बाद विमान को वेल्ड करें। पाइप एक निश्चित तापमान तक पहुंचने के बाद, यह एक रोलिंग एज बनाने के लिए एक निश्चित ऊंचाई तक बदल जाएगा। पाइप के पिघलने के बाद, हीटिंग प्लेट को वापस ले लिया जाता है, और दोनों को कनेक्ट किया जाता है, जल्दी से जुड़े होते हैं, और पाइप दो वेल्डिंग रिंग बनाता है।
चौथा, सावधानियां
1, इलेक्ट्रिकल वॉटरप्रूफ: वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रिकल, कंट्रोल पार्ट वाटरप्रूफ नहीं है, ऑपरेशन और उपयोग को वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रिकल, कंट्रोल पार्ट वॉटर को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए। बारिश के निर्माण के मामले में, वेल्डिंग मशीन के विद्युत और नियंत्रण भागों के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
2, तापमान नियंत्रण: जब शून्य से नीचे वेल्डिंग, उचित सुरक्षात्मक उपायों को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि वेल्डिंग सतह में पर्याप्त तापमान हो।
3, स्वच्छ और सूखा: वेल्डिंग सतह के संपर्क में आने वाली सभी वस्तुओं को साफ होना चाहिए, वेल्डिंग की सतह वेल्डिंग से पहले साफ और सूखी होनी चाहिए, और जिन हिस्सों को वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, उनमें क्षति, अशुद्धियां, गंदगी (जैसे गंदगी, ग्रीस, चिप्स, आदि) नहीं होनी चाहिए।
4, निरंतरता: वेल्डिंग प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के पूरा होने के बाद इसके आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त प्राकृतिक शीतलन होना चाहिए।
5, समय नियंत्रण: प्रत्येक वेल्ड को गर्मी अवशोषण समय और वेल्ड के शीतलन समय को बनाए रखना चाहिए।
सामान्य तौर पर, वेल्डिंग मिलिंग कटर के उपयोग को सही उपयोग विधि और रखरखाव के उपायों के माध्यम से ऑपरेटिंग चरणों और सावधानियों की एक श्रृंखला का पालन करने की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग मिलिंग कटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
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