एक उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर कैसे चुनें?

डायमंड मिलिनजी कट्टरrएक कुशल और सटीक उपकरण है। इसकी उच्च कठोरता, उच्च काटने की सटीकता और लंबे जीवन के कारण, इसका व्यापक रूप से विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि धातु, पत्थर, सिरेमिक, आदि। एक उपयुक्त हीरे मिलिंग कटर का चयन कैसे करें? इसके बाद, Zhongyeda के संपादक इस मुद्दे को आपके सामने पेश करेंगे।

एक उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर कैसे चुनें?

उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर चुनते समय निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

1। प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

वर्कपीस सामग्री:डायमंड मिलिंग कटरविभिन्न कठोर सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि मिश्र धातु, सिरेमिक, ग्लास और ग्रेफाइट। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग विशेषताएं हैं जैसे कि कठोरता, क्रूरता और थर्मल चालकता, इसलिए वर्कपीस की विशिष्ट सामग्री के अनुसार एक उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर का चयन करना आवश्यक है।

प्रसंस्करण सटीकता: डायमंड मिलिंग कटर में उच्च-सटीक प्रसंस्करण की विशेषताएं हैं और उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त हैं। वर्कपीस की सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार, इसी सटीकता के साथ एक डायमंड मिलिंग कटर का चयन करें।

प्रसंस्करण दक्षता: डायमंड मिलिंग कटर में तेजी से काटने की गति होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है। प्रसंस्करण कार्य की समय आवश्यकताओं और उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं के अनुसार, मध्यम काटने की गति के साथ एक डायमंड मिलिंग कटर का चयन करें।

2। उपकरण विशेषताओं

ग्रिट: डायमंड मिलिंग कटर की धैर्य मशीनी सतह की खुरदरापन को निर्धारित करता है। महीन धैर्य, चिकनी सतह की सतह; ग्रिट जितना मोटा होता है, काटने की दक्षता उतनी ही अधिक होती है लेकिन सतह की खुरदरापन बढ़ सकता है। इसलिए, मशीनीकृत सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ग्रिट का चयन करना आवश्यक है।

कठोरता: की कठोरताडायमंड मिलिंग कटरसीधे इसके काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है और प्रतिरोध पहनता है। कठोरता जितनी अधिक होगी, काटने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा और पहनने के प्रतिरोध को मजबूत होगा। चुनते समय, उच्च कठोरता के साथ डायमंड मिलिंग कटर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

आकार और आकार: हीरे मिलिंग कटर के आकार और आकार को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। कॉमन डायमंड मिलिंग कटर शेप में एंड मिल्स, बॉल एंड मिल्स, बेलनाकार मिलिंग कटर आदि शामिल हैं, और प्रत्येक आकार विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। इसी समय, टूल के आकार को वर्कपीस साइज़ और प्रोसेसिंग रेंज के अनुसार भी चुना जाना चाहिए।

3। गुणवत्ता और कीमत

गुणवत्ता: की गुणवत्ताडायमंड मिलिंग कटरसीधे अपने सेवा जीवन और प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले डायमंड मिलिंग कटर में उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, जो उपकरण प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत को कम कर सकता है।

मूल्य: डायमंड मिलिंग कटर की कीमत ब्रांड, सामग्री और प्रक्रिया जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होती है। चुनते समय, आपको बजट और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को तौलना चाहिए और उच्च लागत प्रदर्शन के साथ डायमंड मिलिंग कटर का चयन करना चाहिए।

चौथा, अन्य कारक

टूल कोटिंग: कुछ डायमंड मिलिंग कटर को उनके पहनने के प्रतिरोध और कटिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सतह पर लेपित किया जाता है। चुनते समय, आप इस बात पर ध्यान दे सकते हैं कि क्या टूल को लेपित किया गया है और कोटिंग का प्रकार और गुणवत्ता।

टूल ब्रांड: प्रसिद्ध ब्रांडों में आमतौर पर अधिक उन्नत तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली होती है, और उनके डायमंड मिलिंग कटर की गुणवत्ता और प्रदर्शन अक्सर अधिक गारंटी होती है। इसलिए, चुनते समय, आप प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादों को प्राथमिकता दे सकते हैं।

एक उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर का चयन करने के तरीके के बारे में उपरोक्त सामग्री यहां साझा की गई है। एक उपयुक्त डायमंड मिलिंग कटर चुनने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं, उपकरण विशेषताओं, गुणवत्ता और मूल्य और अन्य कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। इन कारकों का व्यापक रूप से मूल्यांकन करके, आप डायमंड मिलिंग कटर का चयन कर सकते हैं जो आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है।