पीसीडी कटिंग टूल्स और हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरणों के बीच क्या अंतर हैं, और वे किन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं?

PCD कटिंग टूलऔरहार्ड मिश्रॉय काटने के उपकरणकई पहलुओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो उनके संबंधित लागू मशीनिंग क्षेत्रों और परिदृश्यों को निर्धारित करते हैं। तो पीसीडी कटिंग टूल्स और हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरणों के बीच क्या अंतर हैं, और वे किन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं? नीचे, Zhongyeda के संपादक इस मुद्दे को सभी के लिए पेश करेंगे।

PCD कटिंग टूल्स और हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरणों के बीच मुख्य अंतर हैं:

1। सामग्री और कठोरता

PCD कटिंग टूल्स: पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) सामग्री से बना, अत्यधिक उच्च कठोरता के साथ, 8000HV तक पहुंचता है, जो कि हार्ड मिश्र धातुओं के 80-120 गुना है।

हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण: हार्ड मिश्र धातु (आमतौर पर टंगस्टन और कोबाल्ट जैसे तत्वों से युक्त), अपेक्षाकृत कम कठोरता लेकिन अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ।

2। थर्मल चालकता

PCD कटिंग टूल में 700W/mk की थर्मल चालकता के साथ बेहतर तापीय चालकता होती है, जो कि हार्ड मिश्र धातुओं की 1.5 से 9 गुना है। यह कटिंग तापमान को कम करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है।

हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण: अपेक्षाकृत खराब तापीय चालकता, कम तापीय चालकता, जिससे आसानी से कटिंग तापमान और उपकरण थर्मल विरूपण में वृद्धि हो सकती है।

3। घर्षण गुणांक

PCD कटिंग टूल में एक कम घर्षण गुणांक होता है, जो आम तौर पर 0.1 से 0.3 तक होता है, जो कटिंग फोर्स और ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करता है।

हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण: घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है, आमतौर पर 0.4 और 1 के बीच, और कटिंग बल और ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

4। थर्मल विस्तार का गुणांक

PCD कटिंग टूलथर्मल विस्तार का एक कम गुणांक है, केवल 0.9 × 10-6, जो कि हार्ड मिश्र धातुओं का 1/5 है और मशीनिंग सटीकता को बनाए रखने के लिए फायदेमंद है।

हार्ड मिश्रॉय काटने के उपकरण: थर्मल विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत बड़ा है, जो आसानी से मशीनिंग सटीकता में कमी का कारण बन सकता है।

5। टूल लाइफ

PCD कटिंग टूल्स: उनकी उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, PCD कटिंग टूल्स का जीवनकाल आम तौर पर कई से दस गुना अधिक होता है, जो हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण होते हैं।

हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण: उपकरण जीवन अपेक्षाकृत कम है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।

प्रत्येक उपयुक्त अनुप्रयोग क्षेत्र

1। PCD काटने के उपकरण

सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में, जैसे कि एयरोस्पेस उद्योग में विमान इंजन घटकों की मशीनिंग, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री: उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री के कुशल मोड़ और मिलिंग संचालन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और क्रैंकशाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों का प्रसंस्करण।

मोल्ड मेकिंग इंडस्ट्री: उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए वर्कपीस के विभिन्न जटिल आकृतियों की सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऑप्टिकल घटक उत्पादन: इसकी उत्कृष्ट चिकनाई और सपाटता नियंत्रण विशेषताओं के कारण, यह ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

चिकित्सा उपकरण उद्योग: उच्च परिशुद्धता चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सर्जिकल उपकरणों और अन्य चिकित्सा उपकरणों की सटीक मशीनिंग।

2। हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण

कटिंग टूल्स, जैसे वेल्डिंग टूल, सीएनसी कटिंग टूल्स आदि, मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल और कंस्ट्रक्शन मशीनरी जैसे क्षेत्रों में कटिंग प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

भूवैज्ञानिक खनन उपकरण: जैसे कि टक्कर रॉक ड्रिल बिट्स, भूवैज्ञानिक अन्वेषण ड्रिल बिट्स, आदि, खानों और तेल क्षेत्रों में ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रतिरोधी भागों को पहनें: जैसे कि नोजल, गाइड रेल, आदि, उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

अन्य क्षेत्र: जैसे कि संरचनात्मक घटक (घूर्णन सीलिंग रिंग, कंप्रेसर पिस्टन, आदि), उच्च दबाव और उच्च-तापमान प्रतिरोधी कक्ष (जैसे कि हैमर, दबाव सिलेंडर, आदि सिंथेटिक हीरे के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले), आदि।

उपरोक्त परिचय से, यह ज्ञात हो सकता है कि पीसीडी कटिंग टूल और हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण प्रत्येक में उनके अद्वितीय गुण और लागू सीमाएं हैं। कटिंग टूल का चयन करते समय, सबसे उपयुक्त उपकरण प्रकार चुनने के लिए विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं को व्यापक विचार दिया जाना चाहिए।