सामग्री मिलिंग कटर को इंसुलेट करने के लिए कितना टिकाऊ है?

आधुनिक विनिर्माण में, इन्सुलेटिंग सामग्री का उपयोग तेजी से किया जाता है, जैसे कि एपॉक्सी रेजिन, पॉलीमाइड्स, पॉलीथर ईथर केटोन्स और फेनोलिक राल लैमिनेट्स। ये सामग्रियां उनके उत्कृष्ट इन्सुलेट गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के कारण महत्वपूर्ण घटकों के लिए पहली पसंद बन गई हैं। हालांकि, उनकी विशेषताओं जैसे कि उच्च कठोरता, उच्च फाइबर सामग्री और कम थर्मल चालकता भी मशीनिंग के लिए उपकरण काटने के लिए एक गंभीर चुनौती है। इसलिए, इन्सुलेटिंग मटेरियल मिलिंग कटर का स्थायित्व सीधे मशीनिंग दक्षता, लागत नियंत्रण और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है, और इसके प्रदर्शन को मापने के लिए कोर इंडेक्स बन गया है। कैसे के स्थायित्व के बारे मेंइन्सुलेटिंग मटेरियल मिलिंग कटर? यह पता लगाने के लिए Zhongye DA संपादकीय का अनुसरण करें!

सबसे पहले, स्थायित्व को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

इन्सुलेशन सामग्री मिलिंग कटरस्थायित्व एक एकल संकेतक नहीं है, बल्कि जटिल प्रणाली को निर्धारित करने के लिए सामग्री, डिजाइन, कोटिंग और मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा एक साथ है।

सबसे पहले, कटिंग टूल बेस सामग्री स्थायित्व की आधारशिला है। हाई-स्पीड स्टील काटने के उपकरण कम लागत वाले होते हैं, लेकिन सीमित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और हार्ड इन्सुलेट सामग्री को मशीनिंग करते समय बहुत जल्दी और खराब स्थायित्व के साथ पहनते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड (विशेष रूप से अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड) इसकी अत्यधिक उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और लाल-कठोरता के कारण मशीनिंग इन्सुलेट सामग्री के लिए मुख्यधारा की पसंद बन गया है, जो कि टूल लाइफ को काटने में काफी सुधार कर सकता है। इसके अलावा, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, सुपरहार्ड सामग्री के रूप में, जब मशीनिंग बेहद कठोर या अत्यधिक अपघर्षक इन्सुलेट सामग्री, लेकिन अपेक्षाकृत महंगा भी हैं, तो अद्वितीय स्थायित्व दिखाते हैं।

दूसरे, कटिंग टूल का ज्यामितीय डिजाइन और कोटिंग स्थायित्व में एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। उच्च काटने वाले तापमान जो आसानी से इन्सुलेट सामग्री की मशीनिंग में विघटित नहीं होते हैं, आसानी से काटने वाले उपकरण के किनारे को नरम और जलाने के लिए प्रेरित कर सकते हैं। इसलिए, अनुकूलित कटिंग टूल डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, तेज और चिकनी किनारे का उपयोग काटने के बल को कम कर सकता है और गर्मी को काट सकता है; दूसरे कटिंग के किनारे के पहनने से बचने के लिए, चिकनी चिप डिस्चार्ज में मदद करने के लिए उपयुक्त हेलिक्स कोण और चिप हटाने के खांचे की पसंद; और चिप स्पेस बढ़ाकर चिप क्लॉगिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

कोटिंग तकनीक भी स्थायित्व को बढ़ाने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन), टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (टीआईएएलएन), डायमंड-लाइक (डीएलसी) और अन्य कोटिंग्स द्वारा तैयार भौतिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी, ये कोटिंग्स न केवल बहुत अधिक कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, बल्कि कटिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणांक को भी कम करते हैं, जो कटिंग गर्मी को कम करते हैं। विशेष रूप से, टियाल कोटिंग, क्योंकि इसके उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लाल कठोरता के कारण, उच्च गति वाले सूखे कटिंग या खराब इन्सुलेशन सामग्री के उच्च तापीय चालकता के प्रसंस्करण में, एज चिपिंग और क्रिसेंट पिट पहनने को रोकने के लिए काटने के उपकरणों के जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

दूसरा, स्थायित्व का वास्तविक प्रदर्शन

व्यवहार में, इन्सुलेट सामग्री के लिए मिलिंग कटर का स्थायित्व बहुत भिन्न होता है। शुद्ध राल मैट्रिक्स का प्रसंस्करण, टूल वियर पैटर्न को काटने के लिए मुख्य रूप से पीछे के चेहरे के पहनने और किनारे के मामूली सुस्त होने के लिए है; और एक बार फाइबर प्रबलित सामग्री (जैसे कि G10 में ग्लास फाइबर), स्थिति जटिल हो जाती है। अनगिनत छोटे अपघर्षक की तरह हार्ड फाइबर, कटिंग टूल पर मजबूत अपघर्षक पहनने का उत्पादन करते हैं, जो आसानी से काटने के किनारे को छूने और फड़फड़ा सकता है, जो उपकरण के स्थायित्व को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

इसके अलावा, प्रसंस्करण मापदंडों की पसंद भी सीधे स्थायित्व को प्रभावित करती है। बहुत अधिक काटने की गति या फ़ीड तेजी से कटिंग बल और तापमान को बढ़ाएगा, उपकरण पहनने में तेजी लाएगा; इसके विपरीत, बहुत कम एक पैरामीटर दक्षता को कम करेगा, और अपर्याप्त कटिंग बूर के कारण हो सकता है, जो काटने के उपकरण के जीवन को भी प्रभावित करता है। इसलिए, मशीनिंग दक्षता और कटिंग टूल ड्यूरेबिलिटी के बीच संतुलन को खोजने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन का मुख्य कार्य है।

अंत में, इन्सुलेट सामग्री के लिए मिलिंग कटर का स्थायित्व एक व्यापक प्रदर्शन अवतार है, जो उन्नत आधार सामग्री, वैज्ञानिक काटने वाले उपकरण संरचना डिजाइन और कुशल सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है। विभिन्न गुणों के साथ इन्सुलेट सामग्री की एक विस्तृत विविधता के चेहरे में, सही काटने वाले उपकरण का चयन करना और मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित करना कुशल, उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाली मशीनिंग प्राप्त करने की कुंजी है।