डायमंड मिलिंग कटर क्या है और यह मशीनिंग दक्षता कैसे बढ़ाता है?
उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए पेट PCD उपकरण क्यों चुनें?
पीसीडी बॉल कटर सतह की गुणवत्ता और दीर्घायु में कैसे सुधार करता है?
मुख्य विशिष्टताएँ, अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और ब्रांड जानकारी
हीरा मिलिंग कटरपॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) किनारों के साथ डिज़ाइन किए गए सटीक काटने के उपकरण हैं, जो उच्च गति, उच्च सटीकता वाली सामग्री को हटाने में सक्षम बनाते हैं। इन उपकरणों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मोल्ड-मेकिंग और लकड़ी, प्लास्टिक और अलौह धातु मशीनिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। पारंपरिक कार्बाइड कटर के विपरीत, डायमंड मिलिंग कटर बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान करते हैं, काटने की ताकत को कम करते हैं और चिकनी सतह फिनिश प्रदान करते हैं।
डायमंड मिलिंग कटर को क्या विशिष्ट बनाता है?
वे एक पीसीडी कटिंग एज का उपयोग करते हैं, जो पारंपरिक कार्बाइड की तुलना में कठिन है और विस्तारित उपकरण जीवन प्रदान करता है।
असाधारण गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शन से समझौता किए बिना तेज स्पिंडल गति की अनुमति देता है।
कम कंपन और काटने वाली ताकतों के परिणामस्वरूप सटीक आयामी सहनशीलता होती है।
डायमंड मिलिंग कटर उत्पादकता में सुधार कैसे करते हैं?
उच्च कटिंग दक्षता डाउनटाइम को कम करती है और समग्र मशीनिंग थ्रूपुट को बढ़ाती है।
कटिंग एज का लंबा जीवनकाल बार-बार उपकरण परिवर्तन को कम करता है।
बढ़ी हुई सतह फिनिश से द्वितीयक फिनिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है।
पेशेवर हीरा मिलिंग कटर पैरामीटर्स
| पैरामीटर | विशिष्टता रेंज | विवरण |
|---|---|---|
| उपकरण सामग्री | पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) | बेहतर कठोरता और पहनने का प्रतिरोध |
| शैंक डायमीटर | 6 मिमी - 25 मिमी | अधिकांश सीएनसी मिलिंग मशीनों के साथ संगत |
| कटर व्यास | 3 मिमी - 50 मिमी | विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न आकार |
| बांसुरी की संख्या | 2 – 8 | सामग्री हटाने की दर और सतह की फिनिश को संतुलित करता है |
| हेलिक्स कोण | 30° – 60° | चिप निकासी को अनुकूलित करता है |
| कलई करना | कोई नहीं या डायमंड कोटिंग | उच्च गति अनुप्रयोगों में स्थायित्व बढ़ाता है |
| अनुशंसित फ़ीड दर | 0.02 - 0.15 मिमी/दांत | सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है |
| अधिकतम धुरी गति | 20,000 - 50,000 आरपीएम | उच्च गति मशीनिंग की अनुमति देता है |
पीसीडी उपकरणडायमंड मिलिंग कटर की एक विशेष श्रेणी है जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्रित पैनल और अलौह धातुओं जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों की अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। शब्द "पेट" का तात्पर्य सटीक-इंजीनियर्ड कटिंग किनारों से है जो लगातार, दोहराए जाने योग्य परिणाम प्रदान करते हैं।
पीसीडी को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
अनुकूलित हीरे के दाने की संरचना के कारण किनारों का न्यूनतम छिलना।
उच्च सतह गुणवत्ता, महत्वपूर्ण भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग को समाप्त करती है।
कम गर्मी उत्पादन उपकरण और मशीन दोनों का जीवन बढ़ाता है।
पीसीडी टूल पैरामीटर तालिका
| विशेषता | विनिर्देश | फ़ायदा |
|---|---|---|
| किनारे का प्रकार | बढ़िया पीसीडी अनाज | चिकनी, गड़गड़ाहट रहित कटिंग |
| शैंक डायमीटर | 8 मिमी - 20 मिमी | सीएनसी संगत |
| कटर व्यास | 4 मिमी - 32 मिमी | छोटे और मध्यम घटकों के लिए लचीला विकल्प |
| बांसुरी | 2 – 6 | काटने की गति और सतह की फिनिश को संतुलित करता है |
| हेलिक्स कोण | 30° – 45° | चिप प्रवाह को अनुकूलित करता है |
| अधिकतम काटने की गति | 40,000 आरपीएम | उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग |
| अनुशंसित सामग्री | एल्युमीनियम, मिश्रित, अलौह धातुएँ | अनुप्रयोग-विशिष्ट दक्षता सुनिश्चित करता है |
पेट पीसीडी उपकरण सूक्ष्म परिशुद्धता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श हैं, जैसे एयरोस्पेस मोल्ड, ऑटोमोटिव डैशबोर्ड और उच्च-स्तरीय उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स।
पीसीडी बॉल कटरगोल नाक वाले डायमंड मिलिंग कटर हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से 3डी कंटूरिंग, जटिल मोल्ड और डाई फिनिशिंग के लिए किया जाता है। उनका गोलाकार डिज़ाइन उपकरण के निशान को कम करते हुए घुमावदार सतहों की चिकनी मशीनिंग की अनुमति देता है।
पीसीडी बॉल कटर प्रभावी ढंग से कैसे कार्य करता है?
गेंद का आकार वर्कपीस के साथ धीरे-धीरे संपर्क की अनुमति देता है, जिससे तनाव एकाग्रता कम हो जाती है।
PCD एज हाई-स्पीड फिनिशिंग अनुप्रयोगों में भी लंबे टूल जीवन को सुनिश्चित करता है।
अनुकूलित बांसुरी डिज़ाइन गहरे 3डी कट के दौरान कुशल चिप हटाने को सुनिश्चित करता है।
पीसीडी बॉल कटर तकनीकी विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विनिर्देश | लाभ |
|---|---|---|
| कटर प्रकार | गोलाकार PCD | चिकना समोच्च |
| कटर व्यास | 3 मिमी - 25 मिमी | छोटे और मध्यम सांचों के लिए उपयुक्त |
| शैंक डायमीटर | 6 मिमी - 20 मिमी | सीएनसी मशीन अनुकूलता |
| बांसुरी की संख्या | 2 – 6 | सतह की फिनिश और फ़ीड दर को संतुलित करता है |
| हेलिक्स कोण | 30° – 45° | चिप क्लॉगिंग को कम करता है |
| अधिकतम धुरी गति | 35,000 आरपीएम | उच्च गति फिनिशिंग सक्षम बनाता है |
| अनुशंसित सामग्री | एल्युमिनियम, तांबा, प्लास्टिक | उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है |
पीसीडी बॉल कटर मोल्ड निर्माताओं, प्रोटोटाइपिंग और उच्च परिशुद्धता 3डी मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो बेहतर सतह गुणवत्ता और लगातार स्थायित्व प्रदान करते हैं।
हीरा मिलिंग कटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: डायमंड मिलिंग कटर मशीन किन सामग्रियों को प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है?
A1: डायमंड मिलिंग कटर अलौह धातुओं, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, कंपोजिट, प्लास्टिक और लकड़ी की मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। वे कठोर स्टील के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि हीरे की धार तेजी से घिस सकती है।
Q2: मैं सही व्यास और बांसुरी संख्या का चयन कैसे करूं?
ए2: चुनाव वर्कपीस के आकार, आवश्यक सतह फिनिश और मशीनिंग गति पर निर्भर करता है। अधिक बांसुरी के साथ छोटे व्यास बेहतर फिनिश प्रदान करते हैं, जबकि कम बांसुरी के साथ बड़े व्यास रफिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
Q3: डायमंड मिलिंग कटर का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?
ए3: मलबे को हटाने के लिए नियमित सफाई, उच्च तापमान वाले सूखे कटों से बचना, और गैर-अपघर्षक वातावरण में उचित भंडारण उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।
ब्रांड और संपर्क जानकारी
झोंगयेडाउच्च परिशुद्धता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए उद्योग में अग्रणी डायमंड मिलिंग कटर, पेट पीसीडी टूल्स और पीसीडी बॉल कटर प्रदान करता है। दशकों की इंजीनियरिंग विशेषज्ञता के साथ, झोंगयेडा सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उपकरण सतह की गुणवत्ता, उपकरण जीवन और मशीनिंग दक्षता के लिए कठोर मानकों को पूरा करता है।
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