कुछ धातु उत्कीर्णन चाकू को एक शीतलन प्रणाली की आवश्यकता क्यों होती है?

धातु उत्कीर्णन एक नाजुक शिल्प है जो रचनात्मकता को भौतिकता में बदल देता है, लेकिन उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान, प्रतीत होता है कि महत्वहीन गर्मी एक अदृश्य दुश्मन हो सकती है जो एक आदर्श टुकड़े के निर्माण को रोकती है। तो, क्या आप जानते हैं कि कुछ धातु उत्कीर्णन चाकू को कूलिंग सिस्टम से सुसज्जित क्यों किया जाना चाहिए? आ गए औरझोंगाय दाइसे देखने के लिए एक साथ संपादकीय।

सबसे पहले, मूल कारण और प्रभाव

धातु उत्कीर्णन चाकूsकुछ परिदृश्यों में एक शीतलन प्रणाली से लैस होने की आवश्यकता है, मौलिक कारण यह है कि उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी उपकरण और वर्कपीस पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। जब उत्कीर्णन चाकू और धातु वर्कपीस संपर्क, ब्लेड घर्षण और धातु के प्लास्टिक विरूपण बहुत अधिक गर्मी का उत्पादन करेंगे, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और अन्य उच्च कठोरता के प्रसंस्करण में, धातु की खराब तापीय चालकता, गर्मी से अधिक होने की संभावना है।

दूसरा, कई समस्याओं के कारण होने वाली गर्मी

गर्मी कई समस्याएं लाएगी। के लिएधातु उत्कीर्णन चाकू, उच्च तापमान चाकू की बढ़त कठोरता में गिरावट लाएगा, कोटिंग भी ओवरहीटिंग विफलता के कारण हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पहनने और उपकरण का आंसू या यहां तक कि पतन भी हो सकता है; उत्कीर्णन सटीकता के दृष्टिकोण से, उपकरण और वर्कपीस गर्मी विरूपण उत्कीर्णन की गहराई और रेखा के आकार को प्रभावित करेगा, इस पूर्वाग्रह के ठीक उत्कीर्णन में अधिक स्पष्ट है; और प्रसंस्करण दक्षता में, ओवरहीटिंग से बचने के लिए उत्कीर्णन गति को कम करना पड़ता है, पहने हुए उपकरणों के लगातार प्रतिस्थापन से निरंतरता के उत्पादन को भी प्रभावित किया जाएगा। प्रसंस्करण दक्षता के संदर्भ में, ओवरहीटिंग से बचने के लिए उत्कीर्णन गति को कम करना होगा, और पहने हुए उपकरणों के लगातार प्रतिस्थापन से उत्पादन निरंतरता को भी प्रभावित किया जाएगा।

तीसरा, शीतलन प्रणाली कार्य सिद्धांत और कार्य

कूलिंग सिस्टम की भूमिका धातु उत्कीर्णन चाकू के भौतिक शीतलन को महसूस करने के लिए विभिन्न तरीकों से है। उदाहरण के लिए, काटने का द्रव संवहन के माध्यम से चाकू के किनारे की गर्मी को दूर कर सकता है, संपीड़ित हवा शीतलन गर्मी को अवशोषित करने के लिए गैस विस्तार का उपयोग है, कुछ वर्जित तेल दृश्य में अधिक उपयुक्त है। इसके अलावा, कूलिंग सिस्टम नक्काशी द्वारा उत्पन्न धातु के मलबे को भी धो सकता है, ताकि ब्लेड को बंद करने से बचें, जबकि धातु की प्लास्टिसिटी कम तापमान के वातावरण में कम हो जाती है, जो नक्काशी की सतह को चिकना बना सकती है और बाद की पॉलिशिंग प्रक्रिया को कम कर सकती है।

चौथा, विभिन्न दृश्यों में शीतलन रणनीति

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में अलग -अलग शीतलन आवश्यकताएं होती हैं। स्टेनलेस स्टील नेमप्लेट की तरह इस तरह के दृश्य की नक्काशी करना, घर्षण के कारण तीव्र है, मजबूत शीतलन की आवश्यकता है; और अल्ट्रा-थिन एल्यूमीनियम प्लेट में खोखला नक्काशी, पतले भागों के विरूपण से बचने के लिए, एक अधिक मध्यम शीतलन का उपयोग करेगा। एयरोस्पेस क्षेत्र में टाइटेनियम भागों के उत्कीर्णन में, शीतलन प्रणाली न केवल उपकरण जीवन का विस्तार करती है, बल्कि भागों की उच्च सटीक आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित करती है।

सामान्य तौर पर, उपकरण हानि से लेकर सटीक नियंत्रण तक, उत्पादकता से लेकर विशेष सामग्री प्रसंस्करण तक, कूलिंग सिस्टम लंबे समय से सहायक उपकरणों के दायरे से अधिक है, धातु उत्कीर्णन प्रक्रिया श्रृंखला में एक अपरिहार्य कोर लिंक बन जाता है। नई सामग्रियों, नई प्रौद्योगिकियों के उद्भव के साथ, कूलिंग तकनीक धातु उत्कीर्णन एस्कॉर्ट की असीमित रचनात्मकता के लिए पुनरावृति और अपग्रेड करना जारी रखेगी, अधिक संभावनाओं को अनलॉक करेगी।