छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर

Zhongyeda के छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर को इसके छोटे व्यास की विशेषता है, जो इसे एक छोटे से स्थान में ठीक प्रसंस्करण करने में सक्षम बनाता है। इसी समय, टिकाऊ छोटे-व्यास वाले एकल-किनारे वाले डिज़ाइन कटिंग बल को अधिक केंद्रित बनाते हैं, और कम समय में प्रसंस्करण कार्य को कुशलता से पूरा कर सकते हैं। इसके अलावा, छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर में तेजी से काटने की गति होती है और यह वर्कपीस की सतह को बेहतर तरीके से बचाने के लिए बेहतर कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि संसाधित वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता होती है।

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर को एक सख्त डिजाइन और प्रसंस्करण प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के चयन से, फोर्जिंग या कास्टिंग रिक्त स्थान, रफ प्रोसेसिंग, पीस, शार्पिंग, कोटिंग उपचार और अन्य चरणों तक, प्रत्येक लिंक को अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए ठीक संचालन की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से तेज करने की प्रक्रिया में, विशेष तीक्ष्णता उपकरणों को मिलिंग कटर के अत्याधुनिक किनारे को बारीक रूप से पीसने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अत्याधुनिक किनारे का तीक्ष्णता और ज्यामिति प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर की एप्लिकेशन रेंज बहुत चौड़ी है। मशीनरी निर्माण उद्योग में, इसका उपयोग भागों और मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है; एयरोस्पेस उद्योग में, इसका उपयोग सटीक भागों और उच्च-सटीक मशीन टूल्स को पीसने के लिए किया जा सकता है; ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में, इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की उत्पादन प्रक्रिया में संचालन या ड्रिलिंग संचालन के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी के क्षेत्रों में, बायोमेडिसिन, ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट्स, आदि, छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर भी एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।

विशेषताएँ

1। कटिंग और चिप हटाने: छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर में अच्छी कटिंग क्षमता और चिप हटाने का प्रदर्शन होता है। चूंकि केवल एक ब्लेड है, इसलिए काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को अधिक सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण क्षेत्र में चिप्स के संचय को कम किया जा सकता है, जिससे प्रोसेसिंग सतह पर खरोंच की समस्याओं को कम किया जा सकता है और चिप संचय 8 के कारण होने वाले उपकरण पहनते हैं।

2। प्रसंस्करण सटीकता: छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं। छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर का ब्लेड व्यास छोटा है, और बहुत अच्छा विवरण और आकृति संसाधित की जा सकती है। यह उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ कार्यों को उत्कीर्ण करने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि छोटे शिल्प और सटीक मोल्ड्स का उत्कीर्णन।

3। सतह की गुणवत्ता: एक छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर की सतह की चमक बेहतर है। जब एक एकल ब्लेड काट रहा होता है, तो सामग्री की सतह पर काटने का बल अधिक समान होता है। एक मल्टी-एज मिलिंग कटर के विपरीत, ब्लेड के बीच काटने के अंतर के कारण सतह पर मामूली अनिर्दिष्ट या चाकू के निशान हो सकते हैं, इसलिए एक चिकनी प्रसंस्करण सतह प्राप्त की जा सकती है।

4। उपकरण कठोरता: बड़े-व्यास वाले उपकरणों की तुलना में, छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर में अपेक्षाकृत कम उपकरण कठोरता होती है और कटिंग के दौरान विरूपण और कंपन के लिए अधिक प्रवण होते हैं, खासकर जब कटिंग की गहराई बड़ी होती है या कटिंग बल मजबूत होता है। उपकरण की अत्यधिक विरूपण या क्षति से बचने के लिए उपयोग करते समय इसे काटने के मापदंडों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।

5। कटिंग दक्षता: एक छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर की कटिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि एक ही गति से, केवल एक ब्लेड काटने में शामिल होता है, और डबल-एज या मल्टी-एज मिलिंग कटर की तुलना में समान प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने में अधिक समय लगता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

1। ऐक्रेलिक प्रोसेसिंग: छोटे व्यास सिंगल-एज मिलिंग कटर अक्सर ऐक्रेलिक सामग्री को काटने और उत्कीर्णन के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे धूम्रपान रहित, गंधहीन, तेज और कुशल प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। विशेष विनिर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि ऐक्रेलिक को संसाधित करते समय कोई क्रैकिंग नहीं है, चाकू के निशान बेहद ठीक हैं या यहां तक ​​कि चाकू के निशान भी नहीं हैं, और सतह चिकनी और सपाट है।

2। पीवीसी सामग्री प्रसंस्करण: यह पीवीसी सामग्री को उत्कीर्ण करने और काटने में भी अच्छा प्रदर्शन है, और विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकृतियों और पैटर्न को संसाधित कर सकता है।

3। लकड़ी की प्रसंस्करण: इसका उपयोग कॉर्क, पतली लकड़ी के बोर्डों, आदि के ठीक प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि छोटे लकड़ी की नक्काशी शिल्प, लकड़ी के मॉडल की विस्तृत उत्कीर्णन, आदि, और नाजुक बनावट और उत्तम पैटर्न को उकेर सकते हैं।

4। छोटे मोल्ड निर्माण: छोटे मोल्ड्स की निर्माण प्रक्रिया में, छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर का उपयोग मोल्ड गुहा, कोर और मोल्ड के अन्य भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जो मोल्ड के आकार और आकार को सटीक रूप से आकार दे सकता है और मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

5। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शेल उत्कीर्णन: इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के गोले, जैसे कि मोबाइल फोन के गोले, टैबलेट कंप्यूटर के गोले, आदि पर उत्कीर्णन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पाद की उपस्थिति बनावट और निजीकरण को बढ़ाने के लिए ब्रांड लोगो, पैटर्न, ग्रंथों आदि को उकेर सकता है।

चयन विचार

1। टूल व्यास: वर्कपीस के आकार और आकार और उत्कीर्णन की सुंदरता के अनुसार उपयुक्त उपकरण व्यास का चयन करें। जितना छोटा व्यास होगा, उतना ही महीन विवरण संसाधित किया जा सकता है, लेकिन उपकरण की कठोरता और स्थायित्व भी तदनुसार कम हो जाएगा।

2। उपकरण की लंबाई: ब्लेड की लंबाई काटने वाले शरीर की मोटाई से अधिक लंबी होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस को पूरी तरह से काटा जा सकता है। धातु काटने के लिए, यह आम तौर पर अनुशंसा की जाती है कि ब्लेड की लंबाई ब्लेड व्यास के 4 गुना के भीतर हो। उदाहरण के लिए, 3 मिमी व्यास ब्लेड के लिए, 12 मिमी 3 के भीतर ब्लेड की लंबाई चुनना उचित है।

3। उपकरण सामग्री: सामान्य सामग्री में टंगस्टन स्टील, हाई-स्पीड स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, आदि शामिल हैं। टंगस्टन स्टील से बने छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और उच्च कठोरता के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयुक्त हैं; हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर में बेहतर क्रूरता होती है और वे अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं, और कम कठोरता के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।

4। मशीन टूल प्रदर्शन मिलान: उत्कीर्णन मशीन के प्रदर्शन पर विचार करें, जैसे कि गति, शक्ति, परिशुद्धता, आदि, यह देखने के लिए कि क्या यह छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर से मेल खाता है। यदि उत्कीर्णन मशीन की गति कम है, तो छोटे व्यास एकल-किनारे मिलिंग कटर की उच्च गति का लाभ पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है; और यदि शक्ति अपर्याप्त है, तो टूल जामिंग और असमान कटिंग जैसी समस्याएं काटने की प्रक्रिया के दौरान हो सकती हैं।