धातु काटने की प्रक्रिया सूची, मशीनिंग की कौन सी विधि अधिक लागू है?

मशीनिंग के क्षेत्र में, धातु काटने की प्रक्रिया सबसे बुनियादी और सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु हैकाटने का प्रसंस्करणइसे कई प्रकारों में विभाजित किया गया है, जैसे टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, प्लानिंग, ब्रोचिंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग। आज हम आपको इन प्रक्रियाओं को समझने के लिए ले चलते हैं, ताकि वास्तविक प्रसंस्करण को बेहतर ढंग से लागू किया जा सके।

1. मुड़ना

टर्निंग से तात्पर्य वर्कपीस के रोटेशन को मुख्य गति के रूप में करता है, काटने का उपकरण काटने की प्रक्रिया के फ़ीड मूवमेंट के रूप में एक सीधी रेखा में चलता है।

लागू परिदृश्य: बेलनाकार, शंक्वाकार, अंतिम चेहरा और अन्य रोटरी शरीर के अंगों का प्रसंस्करण

मशीनिंग उपकरण: सीएनसी खराद, साधारण खराद

लाभ:

उच्च परिशुद्धता रोटरी भागों मशीनिंग के लिए उपयुक्त

स्थिर काटने की प्रक्रिया, बेहतर सतह की गुणवत्ता

आंतरिक और बाहरी दौर, थ्रेडिंग, ग्रूविंग और अन्य प्रसंस्करण हो सकता है

नुकसान:

गैर-रोटरी भागों के जटिल आकार के लिए उपयुक्त नहीं है

असममित वर्कपीस को संसाधित करने की सीमित क्षमता

2. मिलिंग

मिलिंग का तात्पर्य मिलिंग कटर रोटेशन को मुख्य आंदोलन, वर्कपीस या मिलिंग कटर के फ़ीड आंदोलन के रूप में करता हैकाटने का प्रसंस्करणतरीका।

लागू दृश्य: समतल, सतह, नाली, गियर और अन्य जटिल आकार प्रसंस्करण

मशीनिंग उपकरण: ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन, क्षैतिज मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र

लाभ:

विभिन्न जटिल आकार वाले भागों पर लागू

बहु-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण कर सकते हैं, जैसे कि पांच-अक्ष मिलिंग

उच्च उत्पादन क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

नुकसान:

तेजी से काटने के उपकरण घिसाव, उच्च लागत

मशीन टूल्स के लिए उच्च कठोरता की आवश्यकताएं

3. योजना बनाना

प्लानिंग से तात्पर्य कटिंग प्रोसेसिंग विधि से है जिसमें प्लानिंग टूल और वर्कपीस एक सीधी रेखा में एक दूसरे के सापेक्ष क्षैतिज दिशा में पारस्परिक गति करते हैं।

लागू दृश्य: बड़े विमान, गाइड रेल और अन्य लंबी स्ट्रोक प्रसंस्करण

मशीनिंग उपकरण: गैन्ट्री प्लानर, बुलहेड प्लानर

लाभ:

बड़े आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त

सरल उपकरण संरचना, आसान रखरखाव

नुकसान:

कम मशीनिंग दक्षता, धीरे-धीरे मिलिंग द्वारा प्रतिस्थापित

सामान्य तौर पर सटीकता और सतह की गुणवत्ता

4. पीसना

ग्राइंडिंग से तात्पर्य अपघर्षक उपकरण को उच्च रैखिक गति से घुमाकर वर्कपीस की सतह को संसाधित करने की विधि से है।

लागू परिदृश्य: उच्च परिशुद्धता सतह मशीनिंग, कठोर सामग्री परिष्करण

प्रसंस्करण उपकरण: सतह ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, केंद्र रहित ग्राइंडर, आदि।

लाभ:

माइक्रोन स्तर तक उच्च मशीनिंग सटीकता

कठोर स्टील, सिरेमिक और अन्य कठोर और भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त

नुकसान:

कम मशीनिंग दक्षता

ग्राइंडिंग व्हील घिसाव के लिए नियमित ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है

5. ड्रिलिंग

ड्रिलिंग काटने की विधि को संदर्भित करता है जिसमें ड्रिलिंग उपकरण वर्कपीस के सापेक्ष चलता है और वर्कपीस में छेद को संसाधित करने के लिए अक्षीय फ़ीड आंदोलन करता है।

लागू दृश्य: छेद प्रसंस्करण, जैसे थ्रू-होल, ब्लाइंड होल, थ्रेडेड बॉटम होल, आदि।

मशीनिंग उपकरण: ड्रिलिंग मशीन, मशीनिंग केंद्र, खराद

लाभ:

छेद मशीनिंग, उच्च दक्षता के लिए विशेष

विभिन्न ड्रिलों के साथ मिलान किया जा सकता है, जैसे ट्विस्ट ड्रिल, सेंटर ड्रिल, डीप होल ड्रिल इत्यादि।

नुकसान:

केवल होल मशीनिंग, एकल फ़ंक्शन पर लागू

डीप होल मशीनिंग के दौरान चिप्स को हटाना आसान और मुश्किल होता है।

6. उबाऊ

बोरिंग काटने की विधि को संदर्भित करता है जो बोरिंग टूल रोटेशन को मुख्य आंदोलन के रूप में और वर्कपीस या बोरिंग टूल को फीड मूवमेंट के रूप में उपयोग करता है।

लागू दृश्य: बड़े आकार का छेद, बॉक्स प्रकार के हिस्से, जैसे इंजन ब्लॉक

उपकरण: बोरिंग मशीन, मशीनिंग केंद्र

लाभ:

उच्च परिशुद्धता छेद प्रसंस्करण, विशेष रूप से बड़े व्यास गहरे छेद

मिलिंग, टैपिंग और अन्य मिश्रित प्रसंस्करण को एक साथ पूरा कर सकते हैं

भारी, बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त

नुकसान:

व्यावसायिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरणों में बड़ा निवेश

छोटे छेद की प्रसंस्करण दक्षता ड्रिलिंग जितनी अच्छी नहीं है

7. ब्रोचिंग

ब्रोचिंग का तात्पर्य अक्षीय गति प्रसंस्करण वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतह की कार्रवाई के तहत खींचने वाले बल में ब्रोच के उपयोग से है।काटने का प्रसंस्करणतरीके.

लागू दृश्य: आंतरिक कीवे, तख़्ता, आकार का छेद और अन्य बैच प्रसंस्करण

प्रसंस्करण उपकरण: ब्रोचिंग मशीन

लाभ:

जटिल आकृतियों को एक बार में मशीनीकृत किया जा सकता है

उच्च मशीनिंग सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता

नुकसान:

काटने के उपकरण की उच्च लागत, केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

सीमित मशीनिंग रेंज, एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है

सही मशीनिंग विधि कैसे चुनें?

भाग के आकार के अनुसार चुनें:

रोटरी भागों के लिए टर्निंग को प्राथमिकता दी जाती है

सपाट सतहों या जटिल आकृतियों के लिए मिलिंग पर विचार करें

नैरो प्लेन प्लानिंग चुन सकते हैं

परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुसार चुनें:

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए पीसने या ब्रोचिंग का चयन करें

सामान्य परिशुद्धता के लिए टर्निंग या मिलिंग

उत्पादन बैच के अनुसार चुनें:

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ब्रोचिंग या विशेष मशीन टूल्स पर विचार करें

सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स जैसे लेथ, मिलिंग मशीन के छोटे बैच चयन का एकल टुकड़ा

सामग्री की कठोरता के अनुसार चुनें:

पीसने पर विचार करने के लिए उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है

सामान्य धातु सामग्री के लिए, विभिन्न विधियाँ उपलब्ध हैं

सही काटने की विधि चुनने से मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में नाटकीय रूप से सुधार हो सकता है! प्रत्येक प्रसंस्करण विधि के अपने अनूठे फायदे और लागू परिदृश्य होते हैं, वास्तविक उत्पादन में, अक्सर कई प्रक्रियाओं के संयोजन की आवश्यकता होती है।