ग्रेफाइट मिलिंग कटर की विशेषताएं और उपयोग क्या हैं?

उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध और आत्म-सर्जन के साथ एक गैर-धातु सामग्री के रूप में, ग्रेफाइट का उपयोग व्यापक रूप से मोल्ड बनाने, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। और ग्रेफाइट मिलिंग कटर एक कटिंग टूल के रूप में विशेष रूप से ग्रेफाइट सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, इसकी अनूठी संरचना और प्रदर्शन के साथ, ग्रेफाइट प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन जाता है। तो आप ग्रेफाइट मिलिंग कटर की विशेषताओं और उपयोगों के बारे में कितना जानते हैं? एक नज़र लेने के लिए Zhongye da संपादक का अनुसरण करें!

सबसे पहले, की विशेषताएंग्रेफाइट मिलिंग कटर

1, उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध

यद्यपि ग्रेफाइट सामग्री नरम है, इसमें बड़ी संख्या में कठोर कण होते हैं, जो काटने के उपकरण के लिए बेहद अपघर्षक है। इसलिए, ग्रेफाइट मिलिंग कटर आमतौर पर उच्च कठोरता सामग्री जैसे कि अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) या सेरामिक्स से बने होते हैं, जिनमें मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है और लंबे समय तक एक तेज कटिंग एज बनाए रख सकता है।

2 、 विशेष ज्यामितीय डिजाइन

कटिंग दक्षता और चिप हटाने की क्षमता में सुधार करने के लिए ग्रेफाइट मिलिंग कटर का एज डिज़ाइन आमतौर पर बड़े हेलिक्स कोण, बहु-फ्लूट संरचना को अपनाता है। एक ही समय में, ग्रेफाइट प्रसंस्करण में चिपिंग घटना को कम करने के लिए, काटने की प्रक्रिया में तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए कटिंग टूल के किनारे को बारीक रूप से पॉलिश किया जाता है या चमकता किया जाता है।

3 、 उत्कृष्ट चिप हटाने का प्रदर्शन

ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया बड़ी संख्या में ठीक धूल का उत्पादन करेगी, काटने के उपकरण को अवरुद्ध करने या मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने के लिए आसान है।ग्रेफाइट मिलिंग कटरचिप्स को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं और काटने के तापमान को कम करने के लिए टूल लाइफ को लम्बा कर सकते हैं, जो कि चिप पकड़ने वाले खांचे की संरचना का अनुकूलन करके और आंतरिक शीतलन डिजाइन को अपनाते हैं।

4 and विरोधी आसंजन और आत्म-चर्बान

ग्रेफाइट में अपने आप में एक निश्चित डिग्री है, लेकिन उच्च गति वाली कटिंग प्रक्रिया में अभी भी चिपचिपा चाकू की घटना हो सकती है। ग्रेफाइट मिलिंग कटर की सतह को आमतौर पर विशेष कोटिंग (जैसे डायमंड कोटिंग, डायमंड जैसी कोटिंग, आदि) के साथ इलाज किया जाता है, जो आगे आसंजन को कम कर सकता है और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

दूसरा, ग्रेफाइट मिलिंग कटर का उपयोग

1 、 इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग उनकी अच्छी चालकता, उच्च प्रसंस्करण दक्षता, हल्के वजन और अन्य फायदों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। ग्रेफाइट मिलिंग कटर का उपयोग कुशलतापूर्वक जटिल आकृतियों के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि गुहा इलेक्ट्रोड, पतला इलेक्ट्रोड, आदि, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

2 、 मोल्ड विनिर्माण

ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग अक्सर मोल्ड उद्योग में उच्च तापमान मोल्ड, ग्लास मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड और इतने पर बनाने के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट मिलिंग कटर मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए जटिल मोल्ड गुहाओं और ठीक संरचना को संसाधित कर सकते हैं।

3 、 इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक उद्योग

ग्रेफाइट का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में हीट सिंक, बैटरी इलेक्ट्रोड, अर्धचालक सब्सट्रेट और अन्य घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट मिलिंग कटर इन उच्च-सटीक भागों को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है, सामग्री गुणों पर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को पूरा करने और सख्त आवश्यकताओं की सटीकता को प्रसंस्करण करने के लिए।

4 and एयरोस्पेस और नई ऊर्जा

एयरोस्पेस और नई ऊर्जा के क्षेत्र में, ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग समग्र सामग्री, ईंधन कोशिकाओं और अन्य घटकों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो इसके हल्के, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण होता है। ग्रेफाइट मिलिंग कटर इन उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों को चरम काम की स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित कर सकता है।

सारांश,ग्रेफाइट मिलिंग कटरइसकी उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट चिप हटाने के प्रदर्शन और विशेष ज्यामितीय संरचना डिजाइन के आधार पर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। इलेक्ट्रोड मशीनिंग के क्षेत्र में, मोल्ड निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में, ग्रेफाइट मिलिंग कटर एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।