मिनी मिलिंग कटर

ज़ोंग्येडा मिनी मिलिंग कटर नई तकनीक और बेहतर गुणवत्ता का है।यह एक्रिलिक मिनी अक्षरों की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है और इससे प्रोसेसिंग का प्रभाव अधिक सटीक होता है।इसका समग्र मिश्रधातु एक्रिलिक, चमकदार अक्षरों आदि की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है।यह टिकाऊ और घिसाव-प्रतिरोधी है, चाकू से चिपकता नहीं है, चाकू के निशान नहीं छोड़ता है, चिप्स को अच्छी तरह से हटाता है और इसकी प्रोसेसिंग लाइफ लंबी है।हमारे मिनी मिलिंग कटर के विनिर्देश अपेक्षाकृत व्यापक हैं, और विभिन्न प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न व्यास और शैलियों में से चुनने का विकल्प उपलब्ध है।सामान्य छोटे मिलिंग कटर के व्यास आमतौर पर 1-12 मिमी के बीच होते हैं, जैसे 1 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी आदि, जो घड़ियों और चश्मों जैसे छोटे पुर्जों के साथ-साथ बारीक प्रोसेसिंग या जटिल कंटूर प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त हैं। साथ ही, मांग के अनुसार गैर-मानक अनुकूलन भी किया जा सकता है, और विभिन्न कोणों और विशिष्टताओं वाले उत्पादों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। 

विशेषताओं का अवलोकन

 1. उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: मिनी मिलिंग कटर उच्च गति पर उच्च परिशुद्धता से काटने और उत्कीर्णन करने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, जो बारीक आभूषण, लघु मॉडल आदि जैसे अत्यंत उच्च स्तर की बारीकियों की आवश्यकता वाले प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर सकते हैं।2. विविध काटने की क्षमताएं: हमारे मिनी मिलिंग कटर विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं में उपलब्ध हैं, जैसे कि दोधारी सर्पिल मिलिंग कटर, एकलधारी सर्पिल मिलिंग कटर, सपाट तल वाले टिप कटर, वी-आकार के कटर आदि, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट काटने की क्षमताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य हैं।उदाहरण के लिए, सपाट तल वाले टिप कटर सीधी रेखाओं, समतल सतहों और अन्य आकृतियों को काटने और उकेरने के लिए उपयुक्त होते हैं; बॉल-एंड कटर त्रि-आयामी घुमावदार सतहों को उकेरने के लिए उपयुक्त होते हैं।3.विस्तृत सामग्री अनुकूलता: मिनी मिलिंग कटर लकड़ी, धातु, पत्थर, प्लास्टिक, मिश्रित सामग्री आदि सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं।विभिन्न सामग्रियों के टूल डिज़ाइन विभिन्न सामग्रियों पर सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करते हैं।उदाहरण के लिए, कार्बाइड मिनी मिलिंग कटर उच्च कठोरता वाली धातुओं और पत्थरों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि उच्च गति वाले स्टील मिनी मिलिंग कटर आमतौर पर लकड़ी और प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।4.उच्च दक्षता प्रसंस्करण: प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए सामग्रियों को उच्च गति पर तेजी से काटा जा सकता है। एनग्रेविंग मशीन के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ, एक निरंतर और स्थिर प्रसंस्करण प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप और डाउनटाइम कम हो जाता है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।5.बेहतर चिप निष्कासन प्रदर्शन: कई मिनी मिलिंग कटर सर्पिल या विशेष खांचे वाली डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को तेजी से बाहर निकालने में मदद करता है, चिप्स के जमाव और उपकरण और वर्कपीस को नुकसान से बचाता है, और काटने की प्रक्रिया को सुचारू रखता है।6.पुन: प्रयोज्यता: इसमें आमतौर पर उच्च घिसाव प्रतिरोध और स्थायित्व होता है।उचित रखरखाव और तीक्ष्णता के बाद, प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।7. लचीली प्रसंस्करण विधियाँ: मिनी मिलिंग कटर विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल आकृतियों और पैटर्न के प्रसंस्करण हेतु, द्वि-आयामी उत्कीर्णन, त्रि-आयामी उत्कीर्णन, रिलीफ उत्कीर्णन आदि जैसी उत्कीर्णन मशीनों की विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ सहयोग कर सकते हैं।अनुप्रयोग क्षेत्र1.विज्ञापन उत्पादन: मिनी मिलिंग कटर का उपयोग विभिन्न लघु अक्षरों, चमकदार अक्षरों आदि को उत्कीर्ण करने के लिए किया जाता है।उदाहरण के लिए, मिनी मिलिंग कटर की मदद से ऐक्रिलिक विज्ञापन चिह्नों को सटीक आकार और किनारों में काटा जा सकता है, जिससे उन्हें बेहतरीन दृश्य प्रभाव मिलता है।2.आभूषण निर्माण: आभूषण बनाने में, मिनी मिलिंग कटर का उपयोग धातुओं या रत्नों पर नक्काशी करने के लिए किया जा सकता है, जिससे अंगूठियों, हारों, झुमकों और अन्य आभूषणों पर बारीक नक्काशी जैसे उत्कृष्ट पैटर्न, डिज़ाइन और आकार बनाए जा सकते हैं।3.मॉडल निर्माण: मिनी मिलिंग कटर का उपयोग वास्तुशिल्प मॉडल, यांत्रिक मॉडल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मॉडल आदि के निर्माण में किया जाता है।यह मॉडल के विभिन्न भागों को सटीक रूप से काट और उकेर सकता है, जिससे यह उच्च परिशुद्धता और यथार्थवाद का बन जाता है।4. शिल्प निर्माण: मिनी मिलिंग कटर का उपयोग लकड़ी की नक्काशी, पत्थर की नक्काशी, जड़ की नक्काशी आदि जैसे विभिन्न शिल्प बनाने के लिए किया जाता है।मिनी मिलिंग कटर का उपयोग शिल्प के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने के लिए नाजुक बनावट और अद्वितीय आकार बनाने के लिए किया जा सकता है।5.चिकित्सा उपकरण निर्माण: मिनी मिलिंग कटर का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, जैसे दंत उपकरण, शल्य चिकित्सा उपकरण आदि के उत्पादन में सूक्ष्म भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जिसके लिए उपकरण में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और स्थिरता की आवश्यकता होती है ताकि भागों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।सामान्य प्रकार और विशिष्टताएँ1. सपाट तल वाला तेज चाकू: ब्लेड का किनारा शंक्वाकार होता है, नोक सपाट होती है, कोण आमतौर पर 30°-90° के बीच होता है, सामान्य शैंक व्यास 3.175 मिमी, 6 मिमी, 12 मिमी आदि होते हैं, ब्लेड का व्यास 1 मिमी से 10 मिमी तक होता है, सीधी रेखाओं, समतल सतहों, झुकी हुई सतहों आदि को काटने और उत्कीर्ण करने के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग विज्ञापन शब्द बनाने, उभरी हुई निचली सतह की प्रोसेसिंग आदि के लिए किया जा सकता है।2. उपकरण उत्कीर्णन मशीन मिनी मिलिंग कटर सपाट तल वाला तेज चाकूबॉल हेड कटर: चाकू की नोक गोलाकार होती है, और इसकी त्रिज्या भिन्न-भिन्न होती है।सामान्य आकार R0.5 मिमी, R1 मिमी, R2 मिमी आदि हैं।शैंक का व्यास आमतौर पर 3.175 मिमी, 6 मिमी आदि होता है, जो त्रि-आयामी सतह उत्कीर्णन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि आकृति मूर्तियां, पशु मॉडल सतह प्रसंस्करण आदि।3.टूल उत्कीर्णन मशीन मिनी मिलिंग कटर बॉल हेड कटरस्पाइरल मिलिंग कटर: सिंगल-एज स्पाइरल मिलिंग कटर और डबल-एज स्पाइरल मिलिंग कटर में विभाजित, अच्छी चिप निष्कासन क्षमता और काटने की क्षमता के साथ।स्पाइरल कोण आमतौर पर 30°-60° के बीच होता है, और शैंक व्यास और ब्लेड व्यास विभिन्न विशिष्टताओं के होते हैं, जैसे कि शैंक व्यास 6 मिमी, ब्लेड व्यास 3 मिमी, 4 मिमी आदि, जिनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से लकड़ी और प्लास्टिक प्रसंस्करण में। 4. टूल एनग्रेविंग मशीन मिनी मिलिंग कटर स्पाइरल मिलिंग कटरहाई-स्पीड स्टील: इसमें उच्च कठोरता और बेंडिंग स्ट्रेंथ होती है, कीमत अपेक्षाकृत कम होती है, इसे तेज करना आसान होता है, लकड़ी और प्लास्टिक जैसी नरम सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और यह कुछ प्रभाव भार सहन कर सकता है, लेकिन अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण में, घिसाव प्रतिरोध और ताप प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है।कार्बाइड: इसमें उच्च कठोरता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध और मजबूत ताप प्रतिरोध होता है।यह हाई-स्पीड कटिंग के दौरान भी टूल के अच्छे आकार और आयामी सटीकता को बनाए रख सकता है। यह धातु, पत्थर और कठोर प्लास्टिक जैसी अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी मजबूती कम है और कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।