रोटरी मिलिंग कटर

झोंगयेडा का उच्च गुणवत्ता वाला रोटरी मिलिंग कटर एक कुशल और बहुमुखी काटने का उपकरण है जिसका व्यापक रूप से धातु, लकड़ी और प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या सीमेंटेड कार्बाइड से बना है, जिसमें उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध है। यह उच्च गति के रोटेशन पर स्थिर रूप से कटौती कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता और परिशुद्धता में सुधार कर सकता है। रोटरी मिलिंग कटर की धार सटीक रूप से जमीन पर, तेज और टिकाऊ होती है, और विभिन्न जटिल आकृतियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को आसानी से पूरा कर सकती है। साथ ही, इसका संरचनात्मक डिज़ाइन उचित, स्थापित करना और अलग करना आसान है, और उपयोगकर्ताओं के लिए रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है। संक्षेप में, रोटरी मिलिंग कटर औद्योगिक प्रसंस्करण में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है। (6).jpg"/>

उत्पाद विशेषताएं

 

1. उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: परिशुद्धता डिजाइन उच्च गति रोटेशन पर उच्च परिशुद्धता काटने और उत्कीर्णन प्राप्त कर सकता है, जो विवरण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के साथ प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर सकता है, जैसे कि बढ़िया लकड़ी पर नक्काशी शिल्प, आभूषण उत्कीर्णन, आदि।

2. विविध काटने की क्षमताएं: कई प्रकार और विशिष्टताएं हैं, जैसे दोधारी सर्पिल मिलिंग कटर, एकल-धार वाले सर्पिल मिलिंग कटर, फ्लैट-तले वाले तेज चाकू, वी-आकार के चाकू, आदि, प्रत्येक विशिष्ट काटने की क्षमताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ।

3. व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता: यह लकड़ी, धातु, पत्थर, प्लास्टिक, मिश्रित सामग्री आदि सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। विभिन्न सामग्रियों का टूल डिज़ाइन विभिन्न सामग्रियों पर सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है।

4. उच्च दक्षता प्रसंस्करण: यह प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए उच्च गति के रोटेशन पर सामग्रियों को जल्दी से काट सकता है।उत्कीर्णन मशीन की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ, एक निरंतर और स्थिर प्रसंस्करण प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप और डाउनटाइम कम हो जाता है।5.बेहतर चिप निष्कासन क्षमता: कई रोटरी मिलिंग कटर सर्पिल या विशेष खांचे वाली डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को तेजी से बाहर निकालने में मदद करता है, चिप्स के जमाव और उपकरण और वर्कपीस को नुकसान से बचाता है, और काटने की प्रक्रिया को सुचारू रखता है।6.पुन: प्रयोज्यता: इसमें आमतौर पर उच्च घिसाव प्रतिरोध और स्थायित्व होता है।उचित रखरखाव और धार तेज करने के बाद, प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।प्रकार और अनुप्रयोग परिदृश्य1.एकल-धार सर्पिल मिलिंग कटर: आमतौर पर ऐक्रेलिक और पीवीसी जैसी सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें धुआं और गंध न निकलने, तेज गति, उच्च दक्षता और प्रसंस्करण के दौरान चिपचिपे चिप्स न बनने के फायदे हैं, जिससे संसाधित सतह चिकनी और समतल बनती है।2. दोहरी धार वाला सर्पिल मिलिंग कटर: घनत्व बोर्ड जैसी सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त।इसमें दो चिप खांचे और दोहरी धार वाली डिज़ाइन है, चिप हटाने की अच्छी क्षमता है, उपकरण की मजबूत स्व-संतुलन क्षमता है, और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के काले होने और धुआं निकलने की संभावना कम होती है।इसका सेवा जीवन लंबा है।3. सपाट तल वाला तेज चाकू: समतल उत्कीर्णन, अक्षर लेखन और अन्य कार्यों के लिए उपयुक्त है, और सामग्री की सतह पर स्पष्ट और बारीक रेखाएं और पैटर्न उकेर सकता है।4. वी-आकार का चाकू: लकड़ी और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों की ग्रूविंग, चैम्फरिंग और अन्य प्रोसेसिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और वी-आकार के ग्रूव या चैम्फर्ड संरचनाएं बना सकता है।स्पाइरल बॉल एंड मिलिंग कटर: मुख्य रूप से कॉर्क, डेंसिटी बोर्ड, देशी लकड़ी, पीवीसी, एक्रिलिक आदि जैसी सामग्रियों की बड़े पैमाने पर गहरी रिलीफ प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो गोल, प्राकृतिक वक्र और चाप बना सकता है। 

चयन विधि

 1.कार्यवस्तु की सामग्री के अनुसार: धातु और पत्थर जैसी उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध वाली सामग्रियों के लिए, कार्बाइड मिलिंग कटर का चयन करना उचित है; लकड़ी और प्लास्टिक जैसी नरम सामग्रियों के लिए, उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।2. उपकरण के व्यास के अनुसार: उत्कीर्णन मशीन की कार्य सीमा और उत्कीर्णन आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें।बड़े पैमाने पर उत्कीर्णन कार्यों या ऐसी प्रक्रियाओं के लिए जिनमें बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने की आवश्यकता होती है, अधिक व्यास वाले मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है; बारीक उत्कीर्णन विवरणों के लिए, कम व्यास वाला मिलिंग कटर उपयुक्त है।3. ब्लेड के प्रकार के अनुसार: सपाट उत्कीर्णन के लिए, सपाट तल वाले कटर का चयन किया जा सकता है; त्रिआयामी उत्कीर्णन या घुमावदार सतह प्रसंस्करण के लिए, बॉल एंड कटर जैसे उपयुक्त ब्लेड प्रकार का चयन किया जा सकता है।4.ब्लेडों की संख्या के अनुसार: अधिक ब्लेड वाले मिलिंग कटरों में अपेक्षाकृत उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है, लेकिन काटने की दक्षता कम हो सकती है, जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है; कम ब्लेड वाले मिलिंग कटर में अधिक काटने की शक्ति और उच्च काटने की दक्षता होती है, जो खुरदरी या नरम सामग्री की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। 

रखरखाव

 (1) साफ रखें: उपयोग से पहले और बाद में, सतह पर जमे पाउडर और कणों को हटाने के लिए मिलिंग कटर को डिटर्जेंट या गर्म पानी से समय पर साफ करें, और फिर सूखे कपड़े या हेयर ड्रायर से सुखा लें।(2) तेल लगाना: घिसावट को कम करने, घर्षण गुणांक को कम करने और जंग से बचाने के लिए उपयुक्त स्नेहक चुनें और इसे मिलिंग कटर की सतह पर समान रूप से लगाएं।(2) ग्राइंडिंग: इसके दांतों के ब्लेड की तीक्ष्णता और कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए मिलिंग कटर को नियमित रूप से ग्राइंड करें, लेकिन अधिक ग्राइंडिंग से बचने के लिए ग्राइंडिंग मापदंडों को समायोजित करने पर ध्यान दें।(4) भंडारण: मिलिंग कटर को नमी-रोधी, धूल-रोधी और जंग-रोधी वातावरण में रखें, और उचित रूप से रखें। उन्हें वर्गीकृत करें, उनमें अंतर करें और आसान खोज और उपयोग के लिए उन्हें चिह्नित करें।