छोटे व्यास वाला सिंगल-एज मिलिंग कटर

झोंगयेडा के छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर की विशेषता इसका छोटा व्यास है, जो इसे एक छोटी सी जगह में बढ़िया प्रसंस्करण करने में सक्षम बनाता है। साथ ही, टिकाऊ छोटे-व्यास वाला सिंगल-एज डिज़ाइन काटने के बल को अधिक केंद्रित बनाता है, और कम समय में प्रसंस्करण कार्य को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है। इसके अलावा, छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर की काटने की गति तेज होती है और यह गड़गड़ाहट से बचने के लिए वर्कपीस की सतह की बेहतर सुरक्षा कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि संसाधित वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता होती है।

 

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर को एक सख्त डिजाइन और प्रसंस्करण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। कच्चे माल के चयन, फोर्जिंग या कास्टिंग ब्लैंक से लेकर रफ प्रोसेसिंग, ग्राइंडिंग, शार्पनिंग, कोटिंग ट्रीटमेंट और अन्य चरणों तक, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक को अच्छे संचालन की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से तेज करने की प्रक्रिया में, मिलिंग कटर के काटने वाले किनारे को बारीक पीसने के लिए विशेष तेज करने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने वाले किनारे की तीक्ष्णता और ज्यामिति प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर की अनुप्रयोग सीमा बहुत विस्तृत है। मशीनरी विनिर्माण उद्योग में, इसका उपयोग भागों को खत्म करने और मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है; एयरोस्पेस उद्योग में, इसका उपयोग सटीक भागों और उच्च-परिशुद्धता मशीन टूल्स को पीसने के लिए किया जा सकता है; ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में, इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की उत्पादन प्रक्रिया में काटने या ड्रिलिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक सूचना, बायोमेडिसिन, ऑप्टिकल उपकरण आदि के क्षेत्र में, छोटे व्यास वाला सिंगल-एज मिलिंग कटर भी एक अपूरणीय भूमिका निभाता है। alt="新建项目 (7).jpg"/>

विशेषताएं

 

1. काटना और चिप हटाना: छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर में अच्छी काटने की क्षमता और चिप हटाने का प्रदर्शन होता है। चूंकि केवल एक ब्लेड है, इसलिए काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को अधिक आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण क्षेत्र में चिप्स का संचय कम हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण सतह पर खरोंच की समस्या कम हो जाती है और चिप संचय के कारण उपकरण के घिसाव में वृद्धि होती है8।

2. प्रसंस्करण सटीकता: छोटे व्यास वाला सिंगल-एज मिलिंग कटर उच्च-सटीक प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है। छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर का ब्लेड व्यास छोटा होता है, और बहुत बारीक विवरण और आकृति को संसाधित किया जा सकता है। यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्कीर्णन कार्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे छोटे शिल्प और सटीक सांचों को उकेरना।

3. सतह की गुणवत्ता: छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर की सतह की चमक बेहतर होती है। जब एक एकल ब्लेड काट रहा होता है, तो सामग्री की सतह पर काटने का बल अधिक समान होता है। मल्टी-एज मिलिंग कटर के विपरीत, ब्लेड के बीच काटने के अंतर के कारण सतह पर मामूली उतार-चढ़ाव या चाकू के निशान हो सकते हैं, इसलिए एक चिकनी प्रसंस्करण सतह प्राप्त की जा सकती है।

4. उपकरण की कठोरता: बड़े-व्यास वाले उपकरणों की तुलना में, छोटे व्यास के सिंगल-एज मिलिंग कटर में उपकरण की कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है और काटने के दौरान विरूपण और कंपन की संभावना अधिक होती है, खासकर जब काटने की गहराई बड़ी होती है या काटने का बल मजबूत होता है। उपकरण के अत्यधिक विरूपण या क्षति से बचने के लिए इसका उपयोग करते समय कटिंग मापदंडों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।

5.कटिंग दक्षता: छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर की कटिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है, क्योंकि समान गति पर, कटिंग में केवल एक ब्लेड शामिल होता है, और डबल-एज या मल्टी-एज मिलिंग कटर की तुलना में समान प्रोसेसिंग कार्य को पूरा करने में अधिक समय लगता है। 

अनुप्रयोग परिदृश्य

 1. ऐक्रिलिक प्रोसेसिंग: छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर का उपयोग अक्सर ऐक्रिलिक सामग्री को काटने और उत्कीर्ण करने के लिए किया जाता है। ये धुआं रहित, गंधहीन, तेज और कुशल प्रोसेसिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। विशेष निर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि ऐक्रिलिक को प्रोसेस करते समय कोई दरार न पड़े, चाकू के निशान अत्यंत महीन हों या बिल्कुल भी न हों, और सतह चिकनी और समतल हो।2. पीवीसी सामग्री प्रसंस्करण: यह पीवीसी सामग्री की नक्काशी और कटाई में भी अच्छा प्रदर्शन करता है, और विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकृतियों और पैटर्न को संसाधित कर सकता है।3.लकड़ी प्रसंस्करण: इसका उपयोग कॉर्क, पतले लकड़ी के बोर्ड आदि के बारीक प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि छोटी लकड़ी की नक्काशी, लकड़ी के मॉडल की विस्तृत नक्काशी आदि, और यह नाजुक बनावट और उत्कृष्ट पैटर्न को उकेर सकता है।4.छोटे मोल्ड का निर्माण: छोटे मोल्ड के निर्माण प्रक्रिया में, मोल्ड कैविटी, कोर और मोल्ड के अन्य भागों को संसाधित करने के लिए छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है, जो मोल्ड के आकार और माप को सटीक रूप से आकार दे सकता है और मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।5. इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के बाहरी आवरण पर उत्कीर्णन: मोबाइल फोन, टैबलेट कंप्यूटर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बाहरी आवरण पर उत्कीर्णन के लिए उपयुक्त। इस पर ब्रांड लोगो, पैटर्न, टेक्स्ट आदि उत्कीर्ण किए जा सकते हैं, जिससे उत्पाद की दिखावट, बनावट और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है। 

चयन संबंधी विचार

 1.उपकरण का व्यास: वर्कपीस के आकार और आकृति तथा उत्कीर्णन की बारीकी के अनुसार उपयुक्त उपकरण का व्यास चुनें।व्यास जितना छोटा होगा, उतनी ही बारीक कारीगरी की जा सकेगी, लेकिन उपकरण की कठोरता और टिकाऊपन भी उसी अनुपात में कम हो जाएगी।2.उपकरण की लंबाई: वर्कपीस को पूरी तरह से काटने के लिए ब्लेड की लंबाई कटिंग बॉडी की मोटाई से अधिक होनी चाहिए।धातु काटने के लिए, आमतौर पर ब्लेड की लंबाई ब्लेड के व्यास के 4 गुना के भीतर रखने की सलाह दी जाती है।उदाहरण के लिए, 3 मिमी व्यास वाले ब्लेड के लिए, 12 मिमी के भीतर ब्लेड की लंबाई चुनना उचित है।3.उपकरण सामग्री: सामान्य सामग्रियों में टंगस्टन स्टील, हाई-स्पीड स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड आदि शामिल हैं।टंगस्टन स्टील से बने छोटे व्यास वाले सिंगल-एज मिलिंग कटर में उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है, और ये उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त होते हैं; उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर बेहतर मजबूती प्रदान करते हैं और अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं, और कम कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।4.मशीन टूल प्रदर्शन मिलान: उत्कीर्णन मशीन के प्रदर्शन, जैसे गति, शक्ति, परिशुद्धता आदि पर विचार करें, यह देखने के लिए कि क्या यह छोटे व्यास वाले एकल-धार मिलिंग कटर के साथ मेल खाता है।यदि उत्कीर्णन मशीन की गति कम है, तो छोटे व्यास वाले एकल-धार मिलिंग कटर की उच्च गति का लाभ पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है; और यदि शक्ति अपर्याप्त है, तो काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण जाम होने और असमान कटाई जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।