गलत कटिंग फ्लूइड का इस्तेमाल करना मिलिंग कटर पर पैसा बर्बाद करने जैसा है?

कई मशीनिस्ट उपकरण के चयन और संचालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि काटने वाले तरल पदार्थ की महत्वपूर्ण भूमिका को नजरअंदाज कर देते हैं। वे मानते हैं कि कोई भी तरल पदार्थ पर्याप्त होगा, उसके प्रकार और अनुप्रयोग की परवाह किए बिना। फिर भी वास्तविक उत्पादन में, बार-बार उपकरण बदलना, त्वरित उपकरण घिसना और खुरदुरी मशीनी सतहें आम मुद्दे बने हुए हैं। बहुत से लोग यह समझने में विफल रहते हैं कि गलत कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करने से सबसे अच्छे मिलिंग कटर भी अप्रभावी हो जाते हैं। यह प्रभावी रूप से टूलींग लागत को बर्बाद करता है और उत्पादन क्षमता को कम करता है।

जैसा कि दिखाया गया है ऊपर, उचित तकनीक के बिना, तीन दिनों के भीतर गंभीर घिसाव और किनारों के टुकड़े हो जाते हैं।

दुकान के संचालक अक्सर शिकायत करते हैं:

''केवल तीन दिनों के बाद मिलिंग कटर चिप लगाना—उपकरण बदलना दिल तोड़ने वाला है।''

''उच्च कठोरता वाली सामग्रियों की मशीनिंग उन्हें तेजी से खराब कर देती है - हम निरंतर उपकरण के लिए उत्पादकता खो देते हैं परिवर्तन।''

''हमने सही उपकरण चुना है, तो यह इतनी जल्दी खराब क्यों हो जाता है?”

इन मुद्दों के समाधान के लिए, किसी अतिरिक्त उपकरण उन्नयन या निवेश की आवश्यकता नहीं है। पांच व्यावहारिक तकनीकों में महारत हासिल करने से मिलिंग कटर का जीवनकाल तीन गुना हो सकता है, उपकरण में बदलाव को 60% तक कम किया जा सकता है, टूलींग लागत में $2000 से अधिक मासिक बचत हो सकती है, और उत्पादकता में 25% की वृद्धि हो सकती है! title='1775897997327182.jpg' alt='11.jpg'/>

सबसे पहले, काटने वाले तरल पदार्थ को कार्य में शामिल करें—बस जो भी उपलब्ध है उसका उपयोग न करें। तरल पदार्थों को काटने की सुरक्षात्मक शक्ति पूरी तरह से इन दो योजकों पर निर्भर करती है, जिनमें से प्रत्येक बहुत अलग उद्देश्यों को पूरा करता है।

ए। तेल-आधारित एडिटिव्स

स्नेहन तेल फिल्मों पर निर्भर करता है, जो शारीरिक सुरक्षा के लिए मोटी परतें बनाती हैं। कम भार, कमरे के तापमान वाली मशीनिंग के लिए आदर्श।

बी।अत्यधिक दबाव योजक
उच्च तापमान के तहत एक रासायनिक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं, जो बेहतर घिसाव प्रतिरोध और वेल्डिंग-रोधी गुण प्रदान करते हैं। उच्च भार और उच्च गति वाली मशीनिंग के लिए आदर्श।
कटिंग फ्लूइड से जुड़ी 2 प्रमुख गलतियाँ जिनसे बचना चाहिए
90% कार्यशालाएँ ये गलतियाँ करती हैं, जिससे उपकरण सीधे तौर पर खराब हो जाते हैं और पुर्जे बेकार हो जाते हैं।
① कटिंग फ्लूइड को कभी न मिलाएँ
उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम की मशीनिंग के लिए अत्यधिक दबाव वाले कटिंग फ्लूइड का उपयोग करने से एल्युमीनियम की सतह में जंग लग सकती है।
② कास्ट आयरन के लिए अनुचित "ड्राई कटिंग"
यदि "ड्राई कटिंग" (कटिंग फ्लूइड के बिना) का विकल्प चुनते हैं, तो इसे कोटेड अलॉय मिलिंग कटर के साथ उपयोग करें और उपकरण को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए फीड दर कम करें। और चिपिंग।

झोंग्येडा संपादकों द्वारा साझा की गई व्यावहारिक विधियाँ
① कार्बन स्टील/कास्ट आयरन का प्रसंस्करण, इमल्सीफायबल कूलेंट का चयन करें। 5%-8% की सांद्रता बनाए रखें (तनुकरण अनुपात लगभग 1:12–1:20)। कम सांद्रता से अपर्याप्त शीतलन या उच्च सांद्रता से अत्यधिक झाग बनने से बचने के लिए साप्ताहिक परीक्षण करें।
2. स्टेनलेस स्टील/उच्च तापमान मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय, अत्यधिक दबाव वाले कटिंग द्रव (सल्फर-फॉस्फोरस योजक युक्त) का उपयोग करें।उच्च दबाव वाले स्प्रे का प्रयोग करें और अशुद्धियों से उपकरण को होने वाले नुकसान से बचने के लिए हर दो सप्ताह में द्रव से लोहे के चिप्स को छान लें।इससे प्रभाव प्रतिरोध बढ़ता है और किनारों का घिसाव रुकता है।
2. एल्युमीनियम/तांबे के पुर्जों की मशीनिंग करते समय, कटिंग ऑयल के साथ मिश्रित केरोसिन (3:1 अनुपात) का उपयोग करें।एल्युमीनियम के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए प्रत्येक ऑपरेशन के बाद वर्कपीस की सतहों से अवशिष्ट केरोसिन को अच्छी तरह से साफ करें। तेल के क्षरण और औजारों के चिपकने से बचने के लिए कटिंग ऑयल को हर महीने बदलें।