पीसीडी कटिंग टूल्स और हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स में क्या अंतर हैं, और वे किन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं?

PCD कटिंग टूल्स और हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स में कई पहलुओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो उनके संबंधित लागू मशीनिंग क्षेत्रों और परिदृश्यों को निर्धारित करते हैं।तो PCD कटिंग टूल्स और हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स में क्या अंतर हैं, और वे किन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं?नीचे, झोंग्येडा के संपादक इस मुद्दे को सबके सामने प्रस्तुत करेंगे।

PCD कटिंग टूल्स और हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:

1. सामग्री और कठोरता

PCD कटिंग टूल्स: पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) सामग्री से बने होते हैं, जिनकी कठोरता अत्यंत उच्च होती है, जो 8000HV तक पहुँचती है, जो कठोर मिश्र धातुओं की तुलना में 80-120 गुना अधिक है।कठोर मिश्र धातु कटिंग टूल्स: कठोर मिश्र धातु (आमतौर पर टंगस्टन और कोबाल्ट जैसे तत्वों से युक्त) से बने होते हैं, जिनकी कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है लेकिन मजबूती और टिकाऊपन अच्छा होता है।

2. तापीय चालकता

PCD कटिंग टूल्स की तापीय चालकता उत्कृष्ट होती है, जो 700W/mK होती है, जो कठोर मिश्र धातुओं की तुलना में 1.5 से 9 गुना अधिक है। यह कटिंग तापमान को कम करने और थर्मल विरूपण को न्यूनतम करने में लाभकारी है।कठोर मिश्र धातु कटिंग उपकरण: इनकी थर्मल चालकता अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे कटिंग तापमान और उपकरण का थर्मल विरूपण आसानी से बढ़ सकता है।

3.घर्षण गुणांक

PCD कटिंग उपकरणों का घर्षण गुणांक कम होता है, जो आमतौर पर 0.1 से 0.3 के बीच होता है, जिससे कटिंग बल और ऊर्जा खपत कम करने में मदद मिलती है।कठोर मिश्र धातु कटिंग उपकरण: इनका घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है, आमतौर पर 0.4 और 1 के बीच, और कटिंग बल और ऊर्जा खपत भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।

4.तापीय विस्तार गुणांक

PCD कटिंग टूल्स का तापीय विस्तार गुणांक कम होता है, केवल 0.9 × 10⁻⁶, जो कठोर मिश्र धातुओं के तापीय विस्तार गुणांक का 1/5 होता है और मशीनिंग सटीकता बनाए रखने के लिए लाभकारी है।कठोर मिश्र धातु कटिंग टूल्स: तापीय विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है, जिससे मशीनिंग सटीकता में आसानी से कमी आ सकती है।

5.टूल लाइफ

PCD कटिंग टूल्स: अपनी उच्च कठोरता और अच्छे घिसाव प्रतिरोध के कारण, PCD कटिंग टूल्स का जीवनकाल आमतौर पर कठोर मिश्र धातु कटिंग टूल्स की तुलना में कई से दस गुना अधिक होता है।कठोर मिश्र धातु कटिंग टूल्स: टूल लाइफ अपेक्षाकृत कम होती है और इन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक उपयुक्त अनुप्रयोग क्षेत्र

1.

PCD कटिंग टूल्सएयरोस्पेस उद्योग में विमान इंजन घटकों की मशीनिंग जैसे सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग: उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री के कुशल टर्निंग और मिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और क्रैंकशाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों का प्रसंस्करण।मोल्ड निर्माण उद्योग: उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए वर्कपीस के विभिन्न जटिल आकारों की सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।ऑप्टिकल घटक उत्पादन: इसकी उत्कृष्ट चिकनाई और समतलता नियंत्रण विशेषताओं के कारण, यह ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।चिकित्सा उपकरण उद्योग: उच्च परिशुद्धता चिकित्सा उपकरण और उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सर्जिकल उपकरणों और अन्य चिकित्सा उपकरणों की सटीक मशीनिंग।

2.कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण

काटने के उपकरण, जैसे वेल्डिंग उपकरण, सीएनसी काटने के उपकरण, आदि, मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल और निर्माण मशीनरी जैसे क्षेत्रों में काटने की प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

भूवैज्ञानिक खनन उपकरण: जैसे पर्कशन रॉक ड्रिल बिट्स, भूवैज्ञानिक अन्वेषण ड्रिल बिट्स इत्यादि, खानों और तेल क्षेत्रों में ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

प्रतिरोधी भागों को पहनें: जैसे नोजल, गाइड रेल, आदि, उन स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं जहां पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता है।

अन्य क्षेत्र: जैसे संरचनात्मक घटक (घूर्णन सीलिंग रिंग, कंप्रेसर पिस्टन, आदि), उच्च दबाव और उच्च तापमान प्रतिरोधी कक्ष (जैसे हथौड़े, दबाव सिलेंडर, आदि)। सिंथेटिक हीरे के उत्पादन में उपयोग किया जाता है), आदि।

उपरोक्त परिचय से, यह जाना जा सकता है कि पीसीडी काटने के उपकरण और हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण प्रत्येक के अपने अद्वितीय गुण और लागू सीमाएँ हैं। काटने के उपकरण का चयन करते समय, सबसे उपयुक्त उपकरण प्रकार चुनने के लिए विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।