हीरे के उपकरण किस प्रकार के होते हैं?

हीरे में अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, उच्च लोचदार मापांक, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक और अलौह धातुओं के साथ कम संबंध के फायदे हैं। यह वर्तमान में बहुत उच्च कठोरता वाली एक उपकरण सामग्री है। तो हीरे के उपकरण किस प्रकार के होते हैं? आइए एक नजर डालने के लिए झोंगयेडा के संपादक का अनुसरण करें!

हीरे के औजारों के प्रकार:

हीरे के औजारों को उपकरण संरचना के अनुसार विभाजित किया जाता है: मुख्य रूप से टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, रीमर, ड्रिल बिट्स, लेपित उपकरण और अन्य गैर-मानक बनाने वाले उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।

1. हीरे के ब्लेड

1. मानक ब्लेड: सिंगल क्रिस्टल डायमंड ब्लेड मुख्य रूप से सिंगल-पॉइंट डायमंड लेथ या अन्य सटीक लेथ के लिए उपयोग किए जाते हैं। अलौह धातुओं को संसाधित करते समय सतह का खुरदरापन Rz0.1-0.05μm तक पहुंच सकता है। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) ब्लेड का उपयोग आमतौर पर लेथ, मशीनिंग सेंटर आदि में किया जाता है, मुख्य रूप से टर्निंग और बोरिंग के लिए। पारंपरिक मिश्र धातु ब्लेड की तुलना में, उच्च फ़ीड और रैखिक गति का उपयोग किया जा सकता है; कार्बाइड ब्लेड की तुलना में ब्लेड जीवन में भी काफी सुधार हुआ है; साथ ही, PCD ब्लेड द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह की फिनिश सर्वोत्तम रूप से Ra0.2 तक पहुंच सकती है।

2. गैर-मानक ब्लेड: मुख्य रूप से जटिल संरचनाओं, सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं और जटिल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के साथ कुछ कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन-क्लैम्प्ड पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) गैर-मानक ब्लेड का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। साथ ही, मशीन-क्लैम्प्ड संरचना के उपयोग से उत्पादन लागत कम हो सकती है।

2. डायमंड मिलिंग ब्लेड

मिलिंग कटर डिस्क या मिलिंग कटर रॉड के साथ पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) मिलिंग ब्लेड, आमतौर पर मिलिंग विमानों और चरणों के लिए उपयोग किए जाते हैं। रैखिक गति 2500-3000 मीटर/मिनट तक हो सकती है।कार्बाइड ब्लेड की तुलना में, उपकरण का जीवन 5-10 गुना बढ़ जाता है। यह अलौह धातु की सतह मिलिंग जैसे ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर हेड, मोटरसाइकिल बक्से और मोल्ड प्लेन के लिए विकल्प है! मूल्य-प्रदर्शन अनुपात बहुत उपयुक्त है।

3. डायमंड रॉड मिलिंग कटर

डायमंड रॉड मिलिंग कटर को सिंगल क्रिस्टल डायमंड मिलिंग कटर और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) मिलिंग कटर में विभाजित किया गया है।

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) रॉड मिलिंग कटर को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है। एक एक थ्रू-सेंटर मिलिंग कटर है, जिसका उपयोग अक्ष के साथ लंबवत रूप से वर्कपीस की सतह में प्रवेश करने के लिए किया जा सकता है। मिलिंग पिट जैसी वर्कपीस के लिए, दक्षता में काफी सुधार होगा। दूसरा एक नॉन-थ्रू-सेंटर मिलिंग कटर है। इस प्रकार का मिलिंग कटर आम तौर पर वर्कपीस को रेडियल रूप से काटता है, और सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से मिल बॉस, चरणों, सतहों और अन्य भागों को जोड़ता है।

4. डायमंड रीमर

डायमंड रीमर, आम तौर पर व्यास के आकार के आधार पर, एक मिश्र धातु मैट्रिक्स या स्टील मैट्रिक्स का उपयोग करता है, और काटने वाले किनारों की संख्या 2 या अधिक होती है।

इस प्रकार के उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं और उच्च फिनिश आवश्यकताओं के साथ छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है। छेद और ब्लाइंड होल दोनों के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। इस प्रकार के उपकरण द्वारा संसाधित छिद्रों की फिनिश Ra0.1 तक पहुंच सकती है।

5. डायमंड ड्रिल बिट्स

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) ड्रिल बिट्स आमतौर पर व्यास के अनुसार मिश्र धातु या स्टील सब्सट्रेट से बने होते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) ड्रिल बिट सीधे वर्कपीस पर छेद ड्रिल करते हैं। वर्कपीस पर कोई छेद नहीं है, और परिशुद्धता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं। PCD ड्रिल बिट्स केवल मशीनिंग केंद्र उपकरण के लिए उपयुक्त हैं।

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) ड्रिल बिट्स में मुख्य रूप से शामिल हैं: PCD होल विस्तार ड्रिल बिट्स, PCD स्टेप ड्रिल बिट्स, PCD ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, PCD फ्लैट बॉटम ड्रिल बिट्स, आदि।

6.हीरा लेपित उपकरणहीरा लेपित उपकरण सीवीडी विधि का उपयोग करके सीमेंटेड कार्बाइड या सिरेमिक जैसे सब्सट्रेट पर सीधे 1-25 माइक्रोमीटर हीरे की परत चढ़ाते हैं।इनका उपयोग जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले उपकरणों के लिए किया जा सकता है और ये कठिन-से-प्रक्रिया योग्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श उपकरण हैं।लेपित करने के लिए उपयुक्त उपकरण: ब्लेड, मिलिंग कटर, ड्रिल बिट, रीमर, फॉर्मिंग कटर, आदि।
7.हीरा बनाने वाला उपकरणपॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी) बनाने वाला उपकरण घूर्णन उपकरण की श्रेणी में आता है।इसका लाभ उच्च प्रसंस्करण दक्षता है।यह एक ही समय में कई चरणों वाले छेदों को मिलिंग कर सकता है और अपेक्षाकृत सटीक ज्यामितीय सहनशीलता सुनिश्चित करता है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है।एक है अक्षीय प्रसंस्करण और एक बार में आकार देना; दूसरा है सीएनसी प्रोग्रामिंग और प्रक्षेपवक्र प्रसंस्करण।टूल होल्डर में बीटी हैंडल, एचएसके हैंडल, स्ट्रेट हैंडल आदि होते हैं।उपरोक्त प्रकार के डायमंड टूल्स यहां साझा किए गए हैं।डायमंड टूल्स के कई प्रकार हैं जिनमें प्रदर्शन में काफी अंतर होता है।विभिन्न प्रकार के डायमंड टूल्स की संरचना, तैयारी विधि और अनुप्रयोग क्षेत्र में भी काफी अंतर होता है।